热浸锌：热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃锌层附着在钢构件表面，锌层厚度为5mm以下薄板不小于655μm，厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
热喷铝（锌）复合涂层：这是一种长期的防腐方法，具有与热浸锌相同的防腐效果。具体方法是对钢构件表面进行喷砂和除锈，使其表面呈现金属光泽并打毛。然后使用乙炔-氧焰熔化连续送出的铝(锌)丝，将压缩空气吹到钢构件表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm）。后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。该方法不能在管件的内壁上施工，因此管件的两端必须密封气密性，以防止内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。例如，葛洲坝的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是，该工艺的热影响是局部和有限的，因此不会产生热变形。与热浸锌相比，该方法工业化程度低，喷砂铝（锌）劳动强度高，质量也容易受到操作人员情绪变化的影响。
涂层方法：涂层方法的耐腐蚀性一般不如长期耐腐蚀方法好。因此，室内钢结构或室外钢结构相对易于维护。一次性成本低，但室外维护成本高。涂层法施工的步是除锈。高质量的涂层依赖于的除锈。因此，高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，与钢附着力强，与面漆结合性好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。不同涂层之间存在兼容性问题。选择不同涂层前后应注意其兼容性。涂层施工应具有适当的温度（5）~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层施工环境粉尘少，构件表面无结露。涂层后4小时内不得淋雨。涂层一般为4~5次。室外工程干漆膜总厚度为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可在海边或海上或腐蚀性强的大气中加厚200~220μm。
热喷铝（锌）复合涂层：这是一种长期的防腐方法，具有与热浸锌相同的防腐效果。具体方法是对钢构件表面进行喷砂和除锈，使其表面呈现金属光泽并打毛。然后使用乙炔-氧焰熔化连续送出的铝(锌)丝，将压缩空气吹到钢构件表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm）。后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。该方法不能在管件的内壁上施工，因此管件的两端必须密封气密性，以防止内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。例如，葛洲坝的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是，该工艺的热影响是局部和有限的，因此不会产生热变形。与热浸锌相比，该方法工业化程度低，喷砂铝（锌）劳动强度高，质量也容易受到操作人员情绪变化的影响。
涂层方法：涂层方法的耐腐蚀性一般不如长期耐腐蚀方法好。因此，室内钢结构或室外钢结构相对易于维护。一次性成本低，但室外维护成本高。涂层法施工的步是除锈。高质量的涂层依赖于的除锈。因此，高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，与钢附着力强，与面漆结合性好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。不同涂层之间存在兼容性问题。选择不同涂层前后应注意其兼容性。涂层施工应具有适当的温度（5）~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层施工环境粉尘少，构件表面无结露。涂层后4小时内不得淋雨。涂层一般为4~5次。室外工程干漆膜总厚度为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可在海边或海上或腐蚀性强的大气中加厚200~220μm。
